武汉龙旗于2017年完成专利研发，在行业内率先推出小型预制构件自动化生产线，历经四代技术迭代，目前已升级至第四代全自动生产线，产品广泛应用于高速公路、高速铁路、市政园林、地铁交通、隧道涵洞、水利建设、海防建设等场景，可生产护坡六棱块、水沟盖板、电缆槽、路基边坡构件、桥梁遮板、防护栅栏、水利互锁砖等各类小型混凝土预制构件。
| 项目 | 参数 |
| 额定产能 | ≥6m³/h，日均（10小时）≥54m³；常规混凝土综合产能3-10m³/h |
| 总装机容量 | 约125-180Kw（不含养护窑蒸汽发生器） |
| 整线总质量 | 约27吨（不含养护窑房体） |
| 生产线占地 | 约765㎡（17.9m×42.7m） |
| 养护房占地 | 约670㎡（40.4m×16.6m），5层货架蒸养 |
| 总占地 | 约1340㎡（42.7m×31.4m） |
| 作业人员 | 全岗4-6人（传统模式需18人以上） |
| 环境温度 | -2℃~50℃ |
| 电源 | 三相四线制 AC380V±10%、50Hz |
自动喷涂脱模剂 → 自动浇筑布料 → 自动入库 → 自动蒸汽养生 → 自动出库 → 自动翻转 → 自动脱模 → 自动码垛 → 自动打包
1. 数字精准布料：料斗存储容量≥1m³，配备称重计量系统，每循环布料质量误差控制在±1%以内，下料速度为0.5-1.5m³/min，可适配塌落度为140mm-220mm的混凝土。
2. 分体式智能振捣：完成液压夹紧钢模后开展振捣作业，具备噪音低、钢模变形小的优势，振捣波可直接作用于混凝土，能够更彻底地排除气泡，保障成品表面光滑平整。
3. 5层货架立体蒸养：养护面积仅为传统地面晾晒的1/5，可节约土地约2600㎡；采用独立隔间恒温恒湿养护模式，遵循先满先养原则，生产周转率高。
4. 多品种兼容生产：2022年已在某高速标段实现8个品种兼容生产；支持一键式快速切换生产品种，更换模具后即可生产不同类型构件。
5. 机器人自动码垛打包：采用码垛机器人（额定载荷180kg）搭配自动打带机，成品垛形整齐紧凑。
6. AGV/AMR无人转运：采用智能小车实现模具、成品的无人化搬运。
7. 信息化管控平台：搭载HMS人机交互系统、WCS调度监控系统、WMS仓库管理系统，采用产线局域网+车间局域网+云服务器三级架构，支持通过手机、Pad进行远程监控，可实现故障预警、产量统计、设备维保提醒功能。
| 对比项 | 全自动生产线 | 传统生产模式 |
| 人员 | 4-6人/班 | 18人/班 |
| 日产量（10h） | 额定≥54m³/天，实际可达80-120m³（因配置而异） | 80-120m³ |
| 生产连续性 | 可24小时不停机 | 一班10小时，需休息 |
| 养护占地 | 5层货架，面积省4/5 | 地面摊晒，占地大 |
